聚酯生产流程中齿轮泵的典型应用--聚酯熔体齿轮泵

现今大多数塑料的生产工艺始于原油。谈到原油，一般我们会想到由它而生的汽油。实际上，一桶原油的收率大约只有40%为汽油。石化厂为了得到汽油及其他很多有用的副产品，将原油置入罐内加热，根据各种成分沸点的不同进行分离。这些成分被称为“馏分”，而这种工艺被称为“蒸馏”。在温度达到150℃左右时，汽油从原油中被分离出来，气相的副产品乙烯和丙烯在加热到840℃时从馏余物中被“裂解”出来，成为塑料的原料。

这些气体成分，也叫做单体，将进入一个反应釜。反应釜内的温度和压力根据生产的聚合物的不同而各异。单体分子链之间在热和压力的作用下聚合形成长链，我们称之为聚合物。随着反应的进行，重质量的聚合物沉到反应釜底，于是适用于高温、高压、高粘度的熔体齿轮泵就派上了用场。釜底出料齿轮泵

因为反应釜内大多为真空状态，齿轮泵往往被螺栓直接连接在反应釜底以减少所需汽蚀余量。这时，由于聚合物中还含有大量的溶剂，物料粘度还不是特别的高，大约在150000cP左右。

釜底出料齿轮泵需要有特殊的设计，来适应入口的低压及耐高温性，以抵消钢材在200℃高温下的热膨胀。

泵的入口被设计成锥形大敞口，可帮助物料进入泵内，夹套可用蒸汽或热媒加热泵身。

在有些工艺中，聚合物被泵入第二个反应釜或塔盘塔，溶剂被分离出去，剩下更加粘稠的物料，粘度达到500000cP，温度达到340℃，这就需要另一种齿轮泵将物料从塔底抽出。

因为需要将熔体推出至其他压降较大的设备，然后进入切粒机，这台泵需要具有比第一台泵更高的设计，来适应更极端的工况，以及更高的压力，出口压力高达250kg是再正常不过了。

因此，泵的运动部件之间必须有紧而精准的间隙设计，这些间隙需由泵的制造商考量高温、高压、高粘度、材料的不同热胀系数和非牛顿流体物料的特性等因素，仔细计算。

西安瑞华泵业是专业熔体齿轮泵制造商，为树脂、化纤、橡胶等高分子材料行业提供多种规格的熔体齿轮泵，提供能满足所有聚合物工况条件下的各种系列熔体齿轮泵产品。公司提供规格齐全的熔体齿轮泵：从0.1CC到12000CC不等，也可以根据用户需求进行非标定制。

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    西安瑞华泵业制造有限公司成立于2012年，公司位于西咸新区秦汉新城秦汉汽车零部件产业园，是一家专门生产制造研发熔体齿轮纺丝计量泵、熔体管道增压输送泵、纺丝计量泵、碳纤维泵、无纺泵、釜底泵、热熔胶泵、油剂泵、计量泵配件的企业、并承接各种计量泵维修定制。产品主要有应用领域为纺涤纶、氨纶、丙纶、锦纶、腈纶纺粘无纺布、醋酸纤维、碳纤维、塑料、药剂、热熔胶等。目前公司与各大化纤配套企业建立了稳定的合作关系，产品遍布全国。

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②计量泵使用说明